一、章丘羅茨鼓風(fēng)機安裝方法以及使用條件

1 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量一般不得超過100㎎/㎡，zui大微粒不得超過zui小工作間隙的一半。

2 運行中軸承溫度不得超過95℃，潤滑油溫度不得超過65℃。

3 使用壓力不得高于鼓風(fēng)機銘牌上所規(guī)定的升壓下*運行，以免電機過載而發(fā)生事故。

4 進氣溫度不高于40℃。

二、章丘羅茨鼓風(fēng)機安裝方法潤滑 密封 冷卻

 1 , 潤滑鼓風(fēng)機的齒輪和軸承均采用稀油潤滑,并在齒輪箱上裝有油標(biāo)注油時應(yīng)保證油位在油標(biāo)線之間如果油位過高會引起油溫度上升,過低會造成潤滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故潤滑油*用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替齒輪箱油量為6升,副油箱油量為2.8升2, 密封油封與氣封均采用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒輪箱和副油箱的油不進入機殼內(nèi)部,又能使氣體沿軸向泄露量減少。在軸伸端則采用橡膠骨架油封，以免油外泄。

3冷卻

 冷卻水溫度不高于30℃，水壓為196—294KPa，水量約10—13L/min. 

三、拆卸與組裝

   1  拆卸所有連接件和嵌合件都要做上配合標(biāo)記。注意不要把連接部位的墊片損壞，所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵和污染。

2拆卸步驟

從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱，副油箱中的油——卸下聯(lián)軸器——卸下齒輪箱和齒輪——卸下副油箱——卸下機殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷軸承襯套和軸承內(nèi)圈。

3組裝

（1）檢查被拆卸的零件，特別檢查配合部位。軸承要清洗干凈，再涂上潤滑油，工具和手都要洗干凈。各部分密封墊如有破損或者失落，要更換規(guī)定厚度，材質(zhì)的墊片。

（2）組裝步驟

將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機殼上。將葉輪部由齒輪端裝入機殼內(nèi)。將齒輪端墻板安裝在機殼上，然后裝前后軸承。組裝齒輪，注意在鍵的兩側(cè)涂上二硫化鉬，利用從動齒輪調(diào)整好葉輪之間各部間的間隙，用鎖緊螺母鎖緊并防松。組裝齒輪箱和副油箱，注意之前各部位螺栓，螺母是否擰緊。組裝聯(lián)軸器。

4間隙的調(diào)整

（1）葉輪之間的間隙調(diào)整（b1,b2）將兩葉輪轉(zhuǎn)到45°位置。然后將從動齒輪對準(zhǔn)主動齒輪按標(biāo)記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，止動墊圈和螺母，周向調(diào)整齒輪圈，輪轂及軸的內(nèi)外錐面配合，可以達到調(diào)整b2的目的。b1是由加工保證的。b1是兩軸的中心距，b2是兩葉輪間的zui小間距。

（2）軸向間隙c,d的調(diào)整裝配墻板時，應(yīng)先保證軸向間隙的總和c+d，再調(diào)整軸承座墊片的厚度，保證兩端的間隙c和d的分配。

（3）徑向間隙a1，a2,a3的調(diào)整是通過機殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，我們一般不需要調(diào)整，所以維修裝拆時，不可以損傷側(cè)板外徑和機殼兩端內(nèi)徑。

章丘羅茨風(fēng)機組裝順序：

1將機殼吊到工作平臺上，吹洗，修毛刺。

2：將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機殼上。

3：將轉(zhuǎn)子從另一側(cè)推入機殼中。

4：組裝齒輪側(cè)墻板，并保證軸向間隙（不同的機型有不同的間隙標(biāo)準(zhǔn)）總間隙不夠的可選配機殼密封墊。

5：組裝兩側(cè)的軸承座，軸承。定位軸承的軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙的分配。

6：組裝齒輪部，甩油盤。注意安打上的標(biāo)記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應(yīng)作一次預(yù)緊。

7：組裝齒輪箱。小軸承座用墊片控制好軸向間隙的分配。

8：組裝油箱及油封，油標(biāo)等。

9;：鉸制墻板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷。

10：裝帶輪或聯(lián)軸器及其他附件。