羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)產(chǎn)品特點(diǎn)：

·葉輪采用了復(fù)合型線，增加了一道密封面，無泄漏、效率高。在相同機(jī)型、相同壓力條件下能耗下降5-8%。
·采用了*的逆流冷卻技術(shù)，使氣流脈動(dòng)更加平緩、排氣溫度明顯地下降6-8℃，在高壓條件（﹥68.8KPa）時(shí)尤為明顯，排氣溫度下降10-30℃，同時(shí)噪聲降低6-10dB(A)。
·軸承座部采用離心式甩油機(jī)構(gòu)，確保風(fēng)機(jī)終身不會(huì)漏油。
·采用徑向與平面相結(jié)合的組合迷宮密封，使氣體泄漏更少。
·葉輪經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度高于6.3級(jí)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，達(dá)到5.6級(jí)以上，因而整機(jī)幾乎無振動(dòng)。
·齒輪采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼低碳合金鋼，經(jīng)高頻淬火后磨齒，齒輪精度達(dá)5級(jí)。
·整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，與L系列風(fēng)機(jī)相比，維修更方便。

三葉羅茨風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)應(yīng)用

● *改善水底層缺氧
在養(yǎng)殖水體中底層缺氧是底質(zhì)進(jìn)而導(dǎo)致水質(zhì)、生產(chǎn)能力得以限制、養(yǎng)殖產(chǎn)品生病的主要原因之一，使用底層充氣增氧后，由于整個(gè)水體的總氧量大幅增加，加之表層富氧水和底層貧氧水不斷置換使表底層的溶氧量趨于*，可大幅度改善底層缺氧狀況。經(jīng)過大量試驗(yàn)檢測證明，在自然養(yǎng)殖水體中，使用底層增氧系統(tǒng)比其他增氧機(jī)械的水體溶氧量提高40%以上。
● 降低水體中的有害物質(zhì)
在養(yǎng)殖過程中，水體中會(huì)產(chǎn)生大量的氨氮、亞硝酸鹽、硫化氫、大腸桿菌、弧菌等有害物質(zhì)，使用底層增氧后，這些有害物質(zhì)由于水體翻滾和水底氧氣充分，從而得到大幅度的消減，尤其是對(duì)亞硝酸鹽和大 腸桿菌的降低更為明顯，實(shí)踐證明使用底層增氧系統(tǒng)可*解除亞硝酸鹽危害的后顧之憂。
●改善池塘底質(zhì)
池塘的底質(zhì)對(duì)養(yǎng)殖至關(guān)重要，底泥的沉積成為養(yǎng)殖過程中非常頭痛而難以解決的問題，在底層增氧系統(tǒng)的作用下，有效地對(duì)沉積的殘餌、排泄物、蛻殼、淤泥和藻類進(jìn)行分解和氧化改善底質(zhì)，激活與引導(dǎo)底泥的生態(tài)功能。
● 增加天然餌料，節(jié)約餌料的投放
在底層增氧系統(tǒng)的作用下，能促進(jìn)水體中的有益藻類的浮游生物的繁殖生長，使天然餌料增加。在同產(chǎn)量的情況下，可節(jié)約餌料15%以上。
● 減少藥品的投放，實(shí)現(xiàn)無公害養(yǎng)殖
在養(yǎng)殖過程中，為了調(diào)制水質(zhì)，防止魚蝦生病，降低養(yǎng)殖風(fēng)險(xiǎn)，而需投入大量藥品，即造成了水體的污染也為食品安全留下隱患，使用底層增氧系統(tǒng)后由于水質(zhì)、底質(zhì)的改善，氧氣充足，水體健康穩(wěn)定，因而可不用或減少用藥。
● 打破水底分層
使用底層微孔曝氣增氧系統(tǒng)可使水體形成上下對(duì)流，從而消除水體中溶解氧、溫度、鹽度和藻類分層，降低氣溫、氣壓、雨水等對(duì)池塘水質(zhì)穩(wěn)定的干擾，從而減少魚、蝦的應(yīng)激反應(yīng)，有利促進(jìn)生長；同時(shí)可減少換水，節(jié)省進(jìn)排水費(fèi)用。
● 增強(qiáng)養(yǎng)殖品種的體質(zhì)和抗病能力
由于水體健康，養(yǎng)殖品種的體質(zhì)及抗病能力明顯提高，多次使用證明，在周圍養(yǎng)殖池塘都發(fā)病死亡的情況下，使用底層微孔曝氣增氧系統(tǒng)的池塘可有效地延遲縮短發(fā)病時(shí)間和程度，也有相當(dāng)部分池塘還阻礙了病害的發(fā)生，直至養(yǎng)殖成功。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)優(yōu)勢；

1.雙油箱設(shè)計(jì)：
與單油箱風(fēng)機(jī)采用油脂潤滑相比改變了潤滑方式。由于采用兩端機(jī)油潤滑的方式，使?jié)櫥映浞?，顯著提高了軸承的使用壽命，避免了因軸承損壞而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子損壞的頻率。
2.噪音低：
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音低、風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口采用螺旋形狀，使進(jìn)、排風(fēng)過程按螺旋線的方向循序切入，避免了舊式羅茨鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)時(shí)瞬間爆發(fā)的脈動(dòng)噪音和振動(dòng)。本系列采用了阻抗復(fù)合型消音器，進(jìn)一步降低了噪音。
3.溫度低、強(qiáng)度高：
由于大部分機(jī)械件*浸泡在潤滑油中，能夠有效的降低風(fēng)機(jī)溫度，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)主要部件的抗機(jī)械疲勞強(qiáng)度。
4.維護(hù)簡單：
由于傳統(tǒng)單油箱風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)端采用注入黃油的方式，對(duì)使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)要求比較高，尤其是黃油需要從風(fēng)機(jī)油箱頂部注入，從風(fēng)機(jī)外面無法觀察到實(shí)際的黃油損耗程度，*憑維護(hù)人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷黃油損耗情況。因此，維護(hù)人員的責(zé)任心決定了風(fēng)機(jī)的使用壽命。而本公司的雙油箱風(fēng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)端跟齒端均有單獨(dú)油箱，機(jī)械體*浸泡在機(jī)油中，而且油箱下端均有油窗用來觀察機(jī)油的狀況，無需像傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)那樣頻繁拆解機(jī)殼來觀察，減少了維護(hù)強(qiáng)度和維護(hù)時(shí)間，也無需對(duì)維護(hù)人員的素質(zhì)有過多要求。更重要的是顯著減少了人為因素造成的風(fēng)機(jī)損壞和使用壽命縮短的情況。
附件：

   通用底座、皮帶罩、風(fēng)機(jī)、皮帶輪、電機(jī)、帶輪、Ｖ型皮帶、壓力表、吸入消聲器(帶空氣濾清器)、地腳螺栓、安全閥。風(fēng)機(jī)附件 ；（按合同要求配置）彈性接頭、潤滑油、排出消聲器。